塑胶模具在试模或者注塑生产中最常见的产品缺陷就是飞边，然而飞边也是塑胶模具中最不可接受的制品缺陷。那么飞边主要由哪些原因造成，我们又该怎样来改善模具在注塑中的制品飞边呢？鸿凯运小编结合我司品质部门反馈以及模具师傅的指导来给大家总结 分享，希望对大家能有所帮助。

塑胶制品产生飞边的原因 

1.模具分型面（PL）滑动面不配合。模具的分型面PL，滑动的配合面，脱模销，垫块等等。构成了模具的各种槽间的间隙，若材料的流人就成为了飞边，飞边呈楔形块，有渐渐变大的趋向。 

2.射出压力太高，对于薄壁或者流动性比价差的制品，通常需要用高速高压来填充模具型腔，如此压力过大就会导致制品飞边。  

3.锁摸力不足 

4.塑胶材料的流动性

5.模具部件的磨损

制品毛边的解决方法 

1.即时：降低射出压力，降低加热料筒温度。降低射出速度。 

2.短期的：对模具发生飞边的面进行研磨。 

3.长期的：模具使用硬质钢的材料。 

4.由于材料的差异 

5.因流动性好的材料也就容易产生飞边，所以模具分型面要做得严密。 

6.结晶性材料在熔融时因粘度很低。特别需要模具分型面的严密。 

应注意，对模具加过大的压力也会产生飞边，分型面之间，夹人异物既损伤模具，又会产生飞边。 模胚材料通常使用S50C 等材料（日本JJS标准相当于国产50#钢）模仁使用HRC30的预先硬化过的特殊钢，在分型面就很难产生飞边，消除制品的飞边一般以修理模具为原则，因成形条件设定不好而一时出现的飞边，应采用降低料筒温度。降低模具温度，下降射出速度使材料流动性降低的方向设定参数，但是，用这种应注意到会引起制品内部内应力的残留。

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