一、产品工程师在设计产品的时候需要考虑模具制作的合理性

许多用户在新产品开发初期往往都只注重产品的设计与研发速度，而忽视与塑胶模具制作单位的合理沟通，评审，在产品设计方案初步确定后，应该提前与塑胶模具制作单位打和：

1、保证产品在模具制作中结构的合理性，改善模具设计方案，提高产品成型质量。

2、模具制造厂可提前做好准备，保留缓冲余地，防止匆忙中的考虑不周

3、产品开发商与模具制作厂合理的沟通才能缩短模具制作周期，减少修改和试模次数，以节约不必要的成本浪费。

二、价格固然重要，质量，周期，服务四大要素缺一不可

1、塑胶模具种类很多，比如注塑模具，橡胶模具，硅胶模具，需要根据零件材料、物理化学性能、机械强度、尺寸精度、表面光洁度、使用寿命、经济性等不同要求，选择不同类型的模具成形。

2、产品精度要求高，装配部位要求高，需要要求模具制造厂选择精密加工，如慢走丝，镜面火花机，精密磨床，三次元测数。

3、有些大型产品，薄壁产品，或者特殊结构产品，需要考虑热流道的使用，有些甚至还要气辅成型，氮气缸等先进的工艺。

启航彩4、制造厂家需要有一定的硬件设备为基础，如CNC，电火花机，线切割，铣床，精密磨床等。可以减小模具制作中的受阻，提高模具周期。同时也要考察模具制造厂的管理协作水平和模具设计制作团队的制作经验，技术力量。

5、对同一套模具，不同厂家报价有时有很大差距。你不该付出高于模具价值费用的同时，也不应该少于模具的成本。模具厂家像你一样，要在业务中取得合理的利润。订制一套报价低得多的模具会是麻烦的开始。用户须从自身要求出发，全面衡量。

三、避免产品多头协作，面壳一家模具制造厂，底壳另一家模具制造厂，按键又是另一家。

1、同一款产品，分散开模具，出发点可能是缩短模具制作周期，可往往会出现一些产品装配问题，或者对产品装配要求不够明确，制造过程中忽略掉一些小问题。

2、有了优质的塑胶模具还要有合适的注塑厂，模具开发应该优先考虑有注塑的模具厂，。模具也是有脾气的，每一套新模都需要对他有所了解，他才能够顺利生产。再且在模具生产过程中偶尔的小问题需要修改模具也会方便很多。

深圳市鸿凯运科技有限公司业界首家将塑胶模具细分为：暂用模，样品模，快速模，生产模和精密塑胶模具的模具制造工厂。根据客户不同的需求，量身定做，以满足客户的核心需求为基础，提供优质的服务。无论是价格，质量，周期还是服务都能给客户提供最大的保障。